六安現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層施工工藝介紹，混凝土施工公司根據(jù)以往的經(jīng)驗給大家來介紹一下，一共分為四步：
一、工藝流程
施工準(zhǔn)備----基層處理----放線、做灰餅、基層噴水處理----現(xiàn)澆輕質(zhì)泡沫混凝土制備----現(xiàn)場現(xiàn)澆找坡找平處理----養(yǎng)護(hù)----檢查驗收----成品保護(hù);
二、施工工藝
1、施工準(zhǔn)備;施工前進(jìn)行人、材、機具等的準(zhǔn)備工作，原材料進(jìn)場進(jìn)行見證取樣復(fù)驗，合格后方可使用。
(1)技術(shù)準(zhǔn)備;嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進(jìn)行施工。根據(jù)施工圖、施工驗收規(guī)范以及工程現(xiàn)場實際情況編制可行的施工方案，然后按照經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工方案要求做好技術(shù)、安全交底。根據(jù)屋面高度、天氣溫度、所使用的原材料及各組分用量等情況，由實驗室出具配合比，并按照配合比試配，確定施工配合比。
(2)物料準(zhǔn)備;將進(jìn)場的生產(chǎn)設(shè)備停放于平整堅實的施工現(xiàn)場，同時修筑好排水溝，做好排水措施。將水泥等原材料堆放于上料機口附件場地，做好防潮、防淋及排水措施。
(3)機具準(zhǔn)備;包括移動式發(fā)泡機、空氣壓縮機(含壓力表)、發(fā)泡瓶、上料機，水準(zhǔn)儀、卷尺、鋁合金刮杠、木抹子、切割機、掃帚等。
2、基層處理
(1)檢查基層是否有裂縫、孔洞等漏漿部位，如有需進(jìn)行封閉處理。
(2)清掃浮灰，保持基層澆筑工作面干凈、平整、堅固、干燥(含水量小于9℅)，沒有松散浮灰，雜物、油污、積水、起鼓等現(xiàn)象。
(3)將屋面的管道、通道用塑料橡膠袋封堵密實，防止施工過程中泡沫混凝土流入管道造成管道堵塞。
3、放線、做灰餅、基層噴水處理
嚴(yán)格按照泡沫混凝土的設(shè)計泛水高度和厚度放線，貼灰餅，拉線標(biāo)筋，以保證屋面的排水及熱工性能。如遇天氣干燥時應(yīng)先對基層進(jìn)行灑水預(yù)濕處理，至少灑水兩遍，以增加澆筑層與基層的結(jié)合力，但基層表面不得有明顯積水，以防止基層因吸水過大而造成新拌泡沫混凝土的泡沫破裂。
4、六安現(xiàn)澆輕質(zhì)泡沫混凝土制備;
(1)根據(jù)設(shè)計要求，試配泡沫混凝土，確定其水泥、發(fā)泡劑、水及外加劑等的摻量。
(2)配制泡沫漿體，根據(jù)混凝土發(fā)泡劑的配合比和生產(chǎn)工藝，通過發(fā)泡瓶反應(yīng)罐稀釋后加壓配制出發(fā)泡漿體。
(3)拌制水泥漿，按設(shè)計要求的泡沫混凝土配合比，先將定量的水加入攪拌機內(nèi)，再將稱量好的水泥、外加劑等摻加料投入攪拌機內(nèi)鄧攪拌，要求漿料均勻，不允許有團(tuán)塊及大顆粒存在，稠度合適，有較好的粘性和分散性。
(4)將配制好的發(fā)泡漿體和水泥漿一起混合，然后進(jìn)行高速，使混合均勻，上部沒有泡沫漂浮，下部沒有泥漿塊，稠度合適，即可形成泡沫混凝土，進(jìn)行現(xiàn)場直接泵送澆筑。
5、卸漿與輸送;將配套定制空氣壓縮機與反應(yīng)罐進(jìn)行氣閥連接，關(guān)閉所有閥門，啟動空氣壓縮機，打開進(jìn)氣閥4～6分鐘后，再打開出料閥門，將泡沫混凝土輸送到施工面，進(jìn)行現(xiàn)場澆筑。空氣壓縮機要處于工作狀態(tài)一直到發(fā)泡罐內(nèi)材料用完，須先關(guān)閉進(jìn)氣閥，然后打開減氣閥放掉所有的空氣，再打開進(jìn)料口進(jìn)行下一次進(jìn)料。現(xiàn)場拌好的泡沫混凝土應(yīng)隨制隨用，留置時間不宜大于30分鐘。
6、現(xiàn)場現(xiàn)澆
(1)輕質(zhì)泡沫混凝土澆筑，要按順序操作。出料口離基層不要太高，防止破泡，一般不超過1米。大面積澆筑時，可采用分區(qū)澆筑的方法，用模板將施工面分割成若干小塊逐塊施工。也可采用分段分層、全面分層的澆筑方法。一次澆筑厚度不宜超過20公分，當(dāng)澆筑高度超過20公分時，應(yīng)分層澆筑，以免下部輕質(zhì)泡沫混凝土漿體承壓過大而破泡，待其初凝后，可進(jìn)行下一層的澆筑。
(2)當(dāng)分隔區(qū)澆筑達(dá)到標(biāo)定高度后，用鋁合金刮杠刮平，有蜂窩的地方反復(fù)劃動幾次，以消除蜂窩，有坑或高度不夠的地方可以補澆，然后刮平，控制高度不超過標(biāo)定高度，保證澆筑面的平整。
(3)采用分段流水作業(yè)攤鋪泡沫混凝土?xí)r，需鋪厚度為實際厚度的1.2~1.3倍，然后用鋁合金刮杠刮平。
(4)泡沫混凝土澆筑后也應(yīng)注意觀察漿體下沉速度和高度，并及時采取促凝措施，做好詳細(xì)記錄。
(5)泡沫混凝土漿料澆筑表面應(yīng)在初凝前進(jìn)行刮平，同時應(yīng)檢查設(shè)計排水坡度及平整度，如有偏差或遇塌陷，需及時補澆。
(6)刮平后，終凝前不得擾動。如有條件，待漿體初凝后，應(yīng)及時覆蓋塑料布，保持漿體水分并防裂。
(7)待輕質(zhì)泡沫混凝土終凝后，采用切割機切割分格縫作為排氣槽，分格縫設(shè)在坡頂、墻端處，分格縫的縱橫向較大間距的6m×6m，縫寬2～3cm,縫深宜為澆筑厚度的1/3~2/3，排氣槽內(nèi)部及交接處要保持通暢。以利于澆筑面排氣、干燥，同時防止?jié)仓媸湛s裂紋產(chǎn)生。在切割前，應(yīng)彈好墨線，切割完畢將槽內(nèi)及時清理干凈，用粒徑不超過16mm的石子填平，槽上覆蓋封縫板條，防止找平砂漿總滲入分倉縫內(nèi)。
7、養(yǎng)護(hù);泡沫混凝土終凝后開始濕養(yǎng)護(hù)，夏季施工每天澆水2次，冬季應(yīng)保溫、保溫養(yǎng)護(hù)。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天;對摻有外加劑或礦物摻合料的泡沫混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)避免人員在上面走動及堆積物品，以免破壞氣泡結(jié)構(gòu)，影響隔熱效果。養(yǎng)護(hù)后及時做好砂漿找平層保護(hù)。
三、質(zhì)量驗收
(1)現(xiàn)澆輕質(zhì)泡沫混凝土的厚度誤差不超過±10mm。
(2)不得有從表面至底部的貫通性裂縫;不得有寬度大于2mm,長度大于500mm的裂縫;寬度在1～2mm,長度大于800mm的裂紋每m2不得多于4處。
(3)單塊表面缺陷不得大于0.2m2,且不能超過總面積的1/10。
(4)不允許有明顯的凹坑和凸起，平整度不應(yīng)超過8mm。
(5)屋面天溝、檐口、水落口、變形縫和突出屋面的防水構(gòu)造必須符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。
(6)現(xiàn)場發(fā)泡的輕質(zhì)泡沫混凝土，其配合比應(yīng)計量準(zhǔn)確，攪拌均勻，分層連續(xù)施工，并應(yīng)對其熱導(dǎo)率、密度、抗壓強度，隨機見證取樣送檢。
四、成品保護(hù)
(1)施工完畢應(yīng)及時采取保護(hù)措施，在未經(jīng)達(dá)終凝前不得上人或車輛;施工溫度低時，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)當(dāng)延長。
(2)施工要與有關(guān)程序作業(yè)配合協(xié)調(diào)，進(jìn)入作業(yè)面的施工人員不得在成品上隨意走動。
(3)施工現(xiàn)場要安排專人負(fù)責(zé)看管下道工序操作，不得行駛車輛，使用鐵鍬等工具時應(yīng)避免鏟破保溫層，如有破損要及時修補。
(4)泡沫混凝土制備前，應(yīng)對空氣壓縮機、發(fā)泡瓶、攪拌機等進(jìn)行檢查，且在試運轉(zhuǎn)正常后方可開機工作。
(5)在施工中，要隨時注意壓力表的數(shù)值，嚴(yán)禁壓力超標(biāo)。并嚴(yán)格按操作規(guī)程及順序操作空氣壓縮機和發(fā)泡瓶，防止空氣壓縮機氣流管反彈傷人。
(6)采取相應(yīng)隔離措施以減少空氣壓縮機和攪拌機的噪聲及震動。施工時應(yīng)避開居民的休息時間。
(7)泡沫混凝土為現(xiàn)場制作，所有材料應(yīng)統(tǒng)一保管，剩余材料不能隨意丟棄，尤其是各種外加劑及發(fā)泡劑等，在工序完成后要及時收起，并妥善保管。
六安混凝土施工公司為大家介紹的以上內(nèi)容就是現(xiàn)澆泡沫混凝土保溫層施工工藝方案，希望對您有所幫助。
